Qualitätskontrolle und Inspektion
Maßprüfung, Materialprüfung, Prozesskontrolle und Prüfdokumentation für kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile.
Qualitätsanforderungen werden anhand der Zeichnungen, Spezifikationen, Toleranzanforderungen und vereinbarten Prüfkriterien des Kunden kontrolliert. Die Auswahl der Prüfmethode richtet sich nach dem zu messenden Merkmal und seiner funktionalen Bedeutung.
Qualitätskontrollprozess
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Zeichnung und setzt sich über die Bearbeitung, Inspektion, Endbearbeitung und den endgültigen Versand fort.
Zeichnungsbewertung
Vor der Produktion werden die technischen Anforderungen überprüft für:
• Abmessungen
• Toleranzen
• GD&T
• Material
• Oberflächenbeschaffenheit
• Wärmebehandlung
• Kritische Funktionen
• Inspektionsanforderungen
Dies hilft dabei, Anforderungen zu identifizieren, die spezifische Bearbeitungs- oder Prüfmethoden erfordern, bevor die Produktion beginnt.
Materialüberprüfung
Der Materialbedarf wird anhand der angegebenen Güteklasse und der Projektdokumentation überprüft. Bei Bedarf kann die Materialdokumentation Folgendes umfassen:
• Materialzertifikate
• Mühlentestberichte
• Wärmebehandlungszertifikate
• Materialidentifizierungs- und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen
Die erforderliche Dokumentation sollte in der Angebotsanfrage angegeben werden, damit die entsprechenden Unterlagen für die Bestellung erstellt werden können.
In-Prozessinspektion
Kritische Abmessungen können während der Bearbeitung überprüft werden, anstatt bis zur Endkontrolle zu warten. Prozessbegleitende Prüfungen helfen dabei, Maßabweichungen zu erkennen, bevor weitere Bearbeitungs- oder Endbearbeitungsvorgänge abgeschlossen werden. Zu den typischen Kontrollen gehören:
• Kritische Dimensionen
• Lochdurchmesser
• Bohrungsdurchmesser
• Teillänge
• Dicke
• Gewindeabmessungen
• Position
• Ebenheit
• Parallelität
• Oberflächenzustand
Endkontrolle
Fertige Teile werden vor dem Versand anhand der genehmigten Zeichnung und der vereinbarten Prüfanforderungen überprüft. Die Endkontrolle kann eine Dimensionsüberprüfung, geometrische Toleranzprüfungen, Prüfungen des Oberflächenzustands, Materialdokumentation und andere vom Kunden spezifizierte Anforderungen umfassen.
Maßprüfung
Je nach Größe, Geometrie, Toleranz und Messanforderung des Merkmals werden unterschiedliche Messgeräte verwendet.
Die Inspektion von Koordinatenmessgeräten wird zur dimensionalen und geometrischen Überprüfung eingesetzt, wenn herkömmliche Messwerkzeuge nicht ausreichen. Die KMG-Inspektion kann angewendet werden auf:
Komplexe Profile
Lochpositionen
Datumsbeziehungen
Geometrische Toleranzen
Positionsgenauigkeit mehrerer-Features
Komplexe 3D-Komponenten
Bei Teilen mit definierten GD&T-Anforderungen sollte die Prüfmethode den geltenden Zeichnungsdaten und Toleranzrahmen entsprechen.
Abhängig von der Funktion kann die Inspektion auch Folgendes umfassen:
Mikrometer
Bremssättel
Höhenmessgeräte
Messuhren
Gewindelehren
Stiftlehren
Andere anwendungsspezifische-Messgeräte
Das Messverfahren wird entsprechend der geforderten Genauigkeit und Merkmalsgeometrie ausgewählt.
GD&T-Inspektion
Bei Präzisionsbauteilen reicht die Maßgenauigkeit allein möglicherweise nicht aus. Ein Teil kann einzelne Maßwerte erfüllen und dennoch Probleme mit der Merkmalsposition, Ebenheit, Parallelität oder Rechtwinkligkeit haben.
Wenn GD&T spezifiziert ist, kann die Inspektion folgende Anforderungen erfüllen:
Position
1
>>
Ebenheit
2
>>
Parallelität
3
>>
Rechtwinkligkeit
4
>>
Zylindrizität
5
>>
Konzentrizität ggf
6
>>
Profil
7
Das Prüfprogramm sollte sich auf die in der Zeichnung definierten Bezüge und Toleranzanforderungen beziehen, anstatt allgemeine Prüfkriterien anzuwenden.
Teile mit enger-Toleranz
Die Bearbeitung mit engen{0}}Toleranzen erfordert eine Koordination zwischen dem Bearbeitungsprozess und der Prüfmethode.
Für anwendbare 5-Achsen-Aluminiumbearbeitungsprojekte veröffentlicht Toyue derzeit Maßtoleranzen innerhalb von ±0,005 mm sowie Form- und Positionstoleranzen von<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Für andere Teile sollte die erforderliche Toleranz anhand der Zeichnung ermittelt werden, anstatt davon auszugehen, dass für jedes Merkmal eine Toleranz gilt.
Erstmusterprüfung
Bei neuen oder erheblich überarbeiteten Teilen kann die Erstmusterprüfung genutzt werden, um das Produktionsergebnis anhand der genehmigten Zeichnung zu überprüfen, bevor die Produktion fortgesetzt wird.
Eine Erstmusterprüfung kann Folgendes umfassen:
Material
Schlüsseldimensionen
Kritische Funktionen
GD&T-Anforderungen
Oberflächenbeschaffenheit
Wärmebehandlung
Andere vom Kunden-definierte Anforderungen
Wenn ein formelles FAI-Paket erforderlich ist, sollte der Inspektionsumfang vor der Produktion vereinbart werden.
Inspektionsberichte
Die Inspektionsdokumentation kann entsprechend den Projektanforderungen erstellt werden. Typische Dokumentationen können Folgendes umfassen:
Maßkontrollbericht
>
CMM-Inspektionsbericht
>
Materialzertifikat
>
Mühlentestbericht
>
Wärmebehandlungszertifikat
>
Zertifikat für Oberflächenbehandlung
>
Konformitätsbescheinigung
Die genauen gelieferten Dokumente richten sich nach den Einkaufsspezifikationen und Angebotsanforderungen des Kunden.
Qualitätskontrolle für komplexe CNC-Teile
Komplexe Teile erfordern eine Prüfplanung, die die tatsächliche Funktion des Bauteils widerspiegelt.
CNC-Wellen
Zu den wichtigsten Prüfpunkten können Durchmesser, Länge, Rundlauf, Konzentrizität, Keilnuten, Keilnuten und Gewinde gehören.
CNC-gefräste Komponenten
Die Prüfung kann sich auf Gesamtabmessungen, Lochposition, Taschenabmessungen, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und kritische Montagemerkmale konzentrieren.
5-Achsen-bearbeitete Teile
Die Prüfung kann sich auf komplexe Profile, Mehrwinkelmerkmale, Bezugspunktbeziehungen, Lochpositionen, Form- und Positionstoleranzen und Oberflächenbeschaffenheit konzentrieren.
Der Inspektionsplan sollte sich an der tatsächlichen Zeichnung orientieren und nicht für jede Komponente dieselbe Checkliste verwenden.
Qualitätsaufzeichnungen und Rückverfolgbarkeit
Bei Projekten, die eine dokumentierte Qualitätskontrolle erfordern, sollten die Prüfprotokolle der relevanten Teilenummer, Zeichnungsrevision, Materialspezifikation und Produktionsanforderungen entsprechen.
Bei wiederholten Produktions- und Konstruktionsänderungen ist die eindeutige Identifizierung der jeweiligen Zeichnungsrevision besonders wichtig. Bei Nachbestellungen können die genehmigten Prüfanforderungen als Teil der Produktionsreferenz beibehalten werden.
Wenn Ihr Projekt bestimmte Qualitätsanforderungen hat, geben Sie diese in der Angebotsanfrage an. Zu den nützlichen Informationen gehören:
Zeichnungsüberarbeitung
Kritische Dimensionen
GD&T-Anforderungen
Materialqualität
Anforderungen an die Materialzertifizierung
Anforderungen an die Wärmebehandlung
Oberflächenbeschaffenheit
Inspektionsstandard
CMM-Anforderungen
FAI-Anforderungen
Format des Inspektionsberichts
Anforderungen an die Konformitätsbescheinigung
Durch die Bereitstellung dieser Anforderungen vor dem Angebot können der Bearbeitungs- und Prüfprozess gemeinsam bewertet werden.
Fordern Sie ein Angebot an
Senden Sie Ihre Zeichnung, Ihr 3D-Modell, Ihre Materialspezifikation, Menge, Toleranzanforderungen und Prüfanforderungen. Wenn für die Teile eine CMM-Inspektion, FAI, Materialzertifizierung oder eine spezifische Inspektionsdokumentation erforderlich ist, fügen Sie diese Anforderungen in die Angebotsanfrage ein.