Strukturbasen mit schwerem Profil-, die für die Ausrichtung von Linearführungen und Kugelumlaufspindeln in CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt wurden. Hergestellt aus spannungsarm geglühten Gussteilen oder Baustahlschweißteilen, die eine stabile geometrische Bezugsebene für dynamische Belastungen bieten.
Hauptfunktion:Lastverteilung, Schwingungsdämpfung und koplanare Montagedaten für Linearführungen.
Standardkonformität:ISO 2768-mK (allgemein), ISO 1101 (geometrische Toleranz), ISO 9001:2015 zertifizierter Prozess-Footprint.
Lieferumfang:Fertig bearbeitete Komponenten mit Bohr-/Gewindebefestigungslöchern gemäß STEP/IGES-Kunden-CAD.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich / Standard |
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Materialoptionen |
HT250 (GG25), HT300 (GG30), GGG40 (Nodular), Q355B (geschweißter Stahl) |
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Maximale Abmessungen |
Länge: 6.000 mm × Breite: 1.500 mm × Höhe: 800 mm |
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Massenbegrenzung |
Bis zu 8.000 kg am Stück |
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Bezugsebene |
Kleiner oder gleich 0,012 mm / 1.000 mm (Grad 0/1 Schaben oder Präzisionsfräsen) |
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Parallelität von Doppelschienen |
Weniger als oder gleich 0,015 mm Spannweite |
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Oberflächenrauheit (Ra) |
0,8 µm (Montagepad), 3,2 µm (nicht-funktioneller Körper) |
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Härte (Gusseisen) |
HB 187 – 241 (einheitliche Matrix, Perlit größer oder gleich 90 %) |
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Thermischer Spannungsabbau (TSR) |
Kontrolliertes Glühen (550 Grad ± 20 Grad, 8-stündiges Einweichen) oder VSR |
Hauptmerkmale
Kontrollierte Eigenspannung:TSR-Ofenzyklen (Thermal Stress Relief) eliminieren Bearbeitungsverzerrungen; vor dem Fertigfräsen durch stichprobenartige Prüfungen mit Dehnungsmessstreifen überprüft.
Monolithische/modulare Integration:Integrierte Ölablasskanäle, Rack-Montageflächen und Endschalterblöcke werden in einer einzigen Aufspannung bearbeitet, sofern der Platzbedarf dies zulässt.
Hoher Dämpfungskoeffizient:Die Graugussmatrix unterdrückt Ratterfrequenzen bei Fräsvorgängen mit hoher -Vorschubgeschwindigkeit-.
Korrosionsbeständiges-Konservierungsmittel:Entgratet auf R0,5 mm min; beschichtet mit Tectyl 506 Rostschutzfolie (90-tägiger Innenschutz).
Anwendungen
Portalfräs- und Fräszentren:Strukturelle Bettgitter vom Typ Brücke-.
Schwere Drehmaschinenbetten:Schlitten-Längsführungsunter-sockel.
Laser-/Plasmaschneider:Mehrsegmentige modulare Portal-Fundamentschienen.
Transferlinien für die industrielle Automatisierung:Hoch-synchronisierte Mehrachsen-- und -Bestückungsrahmen für mehrere{1}Achsen.
Anpassung (Build-to-Print)
Erforderliche Eingabedaten:3D STEP/IGES, 2D PDF mit GD&T, jährliche Volumenprognose, Zielhafen.
Umfang der technischen Überprüfung:Überprüfung des Formschrägenwinkels des Gussteils, Analyse der Gleichmäßigkeit der Wanddicke, Feedback zum Klemmverformungsrisiko innerhalb von 48 Stunden.
Modifikationsunterstützung:Kern-Box-Anpassung, lokale Polsterverstärkung, spezielle Gewindeeinsätze (Helicoil/Keensert)-Spezifikation.
Arbeitsablauf für Qualitätskontrolle und Inspektion
Rohguss:Ultraschallfehlererkennung (ASTM E446 Level 2 an kritisch beanspruchten Zonen); Spektrometertest der chemischen Zusammensetzung pro Schmelzecharge.
In-Bearbeitung:Laserinterferometer/3D-Lasertracker (Leica AT960) zur geometrischen Überprüfung nach -Spannungsentlastung.
Abschlussprüfung:Vollständiger KMG-Inspektionsbericht im Lieferumfang enthalten; 100 %ige Überprüfung der Gewindestärke für M5–M20-Gewindebohrer.
Fertigungs- und Prozess-Fußabdruck
Gießerei-Partnernetzwerk:Kontrollierte Gießprotokolle für Grau-/Sphäroguss; kontrollierte Abkühlkurve bis zu<200°C before shakeout.
Bearbeitungsvermögen:5-Achsen-Portalfräszentren (Tischgröße 8.000 × 2.500 mm), Etagenbohrstationen.
Rückverfolgbarkeit:Laser-eingravierte Chargen-/Seriennummer auf nicht funktionsfähiger Seite, abgebildet auf Materialtestbericht (MTR) 3.1 (10 Jahre archiviert).
Verpackung und Lieferung
Stauholz:Begasungsfreie-ISPM 15-zertifizierte Holzgestelle, individuell angepasst-an das Gussprofil angepasst; verschraubte Haltestangen verhindern ein Verrutschen.
Versiegelung:VCI-Polybeutel (Volatile Corrosion Inhibitor) + Trockenmittelpackungen.
Versandbedingungen:FOB / CIF / DDP (Ursprungshafen Ningbo/Shanghai). Lieferzeit: 4–6 Wochen für den ersten Artikel, 3 Wochen für die Wiederholungscharge.
Notfall-/Kapazitätsschutz:Für jährliche Pauschalbestellungen ist eine spezielle Sicherheitspuffervereinbarung-verfügbar, um Ausfälle am Fließband zu vermeiden.
FAQ
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Um die technische Bewertung zu beschleunigen, fügen Sie bitte Folgendes bei:
3D-CAD (STEP) + 2D-Zeichnung mit GD&T
Jährliche Zielmenge und Zeitplan für die Chargenfreigabe
Ziellieferhafen (Stadt/Land)
Beliebte label: CNC-Maschinenführungsschienensockel, China CNC-Maschinenführungsschienensockel Hersteller, Lieferanten, Fabrik
