Präzisionsgefertigte CNC-gefräste Abdeckplatten für Industriegehäuse, mechanische Baugruppen und Automatisierungsgeräte. Streng nach Ihren CAD-Daten erstellt, mit mehrachsigem Fräsen, strenger Qualitätsprüfung und direkter digitaler Dateieingabe für schnelles DFM-Feedback.
Produktübersicht
CNC-gefräste Abdeckplatten dienen als strukturelle Gehäuse, Dichtungsschnittstellen und Schutzplatten für Industriemaschinen und Elektronikgehäuse. Diese Platten werden mithilfe von Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräs- und Vertikalbearbeitungszentren (VMCs) hergestellt und bieten enge Positionstoleranzen, saubere Kantenbrüche und technische Oberflächengüten. Wir beliefern OEM-Käufer und Maschinenbauingenieure mit Build-{3}}to--Druck-Metallplatten, die hinsichtlich struktureller Steifigkeit, Wärmeableitung und Umweltabdichtung optimiert sind.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Verfügbare Materialien |
Aluminium (6061-T6/T651, 7075-T6, 5052), Edelstahl (304, 316/316L), Kohlenstoffstahl (1045, 4140), Messing (C36000), technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE) |
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Standardabmessungen |
Kundenspezifische Abmessungen bis zu 1000 x 800 x 150 mm (maximaler Verarbeitungsbereich) |
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Bearbeitungstoleranzen |
Standard: +/-0,05 mm Präzision: +/-0,01 mm |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Klar/farbig eloxiert (Mil-A-8625 Typ II/III), passiviert (ASTM A967), chemische Umwandlungsbeschichtung (Alodine / SurTec 650), perlgestrahlt, pulverbeschichtet |
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Gewinde- und Lochtypen |
Metrische und zöllige Gewindelöcher (M2 bis M24, UNC/UNF), Senkungen, Senker, aufgebohrte Passstiftlöcher |
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Akzeptierte Dateiformate |
STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt), AutoCAD DXF/DWG (begleitet von einer 2D-PDF-Zeichnung für Toleranzen und Gewindebeschreibungen) |
Hauptmerkmale
Hohe strukturelle Steifigkeit:Hergestellt aus spannungsentlasteten massiven Knüppeln, um thermische Verformung und Verzug während und nach der Sekundärbearbeitung zu verhindern.
Enge geometrische Kontrolle:Ebenheit und Parallelität werden bis auf 0,02 mm streng kontrolliert, um eine leckagefreie Dichtungsabdichtung und eine exakte Schnittstellenausrichtung zu gewährleisten.
Grat-Freie Kantenbearbeitung:Durch automatisches Bürsten und manuelle Mikrobearbeitung entgratet, um scharfe Kanten zu beseitigen und Dichtungsringe zu schützen.
Thread-Integrität:Gewindeprofile werden mit GO/NOGO-Gewindelehren überprüft, um eine zuverlässige Beibehaltung des Befestigungsdrehmoments bei Vibrationen zu gewährleisten.
Anwendungen
Industrielle Automatisierung:Montageplatten und Anschlusskastenabdeckungen für mehrachsige Roboterarme und SPS-Steuerschränke.
Fluidtechnische Systeme:Verteilerabdeckplatten und Ventilschnittstellenplatten für hohe Hydraulikdrücke.
Elektronik & Photonik:Gehäuseplatten für Laserbearbeitungsköpfe, thermische Kühlplatten und HF-Abschirmungsabdeckungen.
Medizinische Ausrüstung:Korrosionsbeständige Schutzplatten aus rostfreiem Stahl für diagnostische Bildgebungsgeräte.
Anpassungsmöglichkeiten
Wir berücksichtigen komplette kundenspezifische Fertigungsparameter, die auf spezifische mechanische Anforderungen zugeschnitten sind:
Taschenbildung und dünne Wände:Taschenfräsen bis zu einer Wandstärke von 1,0 mm mit Eckenradien, die für die Effizienz des Werkzeugwegs optimiert sind.
Lasergravur:Permanente Serialisierung, Teilenummern und Firmenlogos werden direkt auf die Metalloberfläche aufgebracht.
Spezielle Dichtungsnuten:O-Nuten für O--Ringe und kundenspezifische Elastomerdichtungen, gefräst auf präzise Tiefe und Oberflächenrauheit (Ra < 0,8 µm).
Montagevorbereitung:Einsetzen von eingepressten PEM-Bolzen, Abstandshaltern und Passstiften vor dem Versand.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Fertigungskonsistenz wird durch mehrstufige Maßverifizierung und Materialrückverfolgbarkeit gewährleistet:
Inspektionsausrüstung:Sechseck-Koordinatenmessgeräte (KMG), digitale Höhenmesser, optische Komparatoren und kalibrierte Gewindelehren.
Prozessinspektion:Auf Anfrage werden Berichte zur Erstmusterprüfung (FAI) im AS9102-Format erstellt. In-Prozesskontrollen werden alle 10 Teile während der Produktionsläufe durchgeführt.
Materialrückverfolgbarkeit:Für Rohstoffchargen werden Mühlentestzertifikate (MTC) geliefert, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.
Produktion & Lieferung
Ausrüstungsaufbau:Betrieb von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Vertikal-CNC-Fräszentren, die mit automatischen Palettenwechslern und Hochdruckkühlsystemen ausgestattet sind.
Lieferzeiten:Prototypen werden innerhalb von 5 bis 7 Werktagen versandt; Produktionschargen werden je nach Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit innerhalb von 15 bis 25 Werktagen erfüllt.
Verpackungsschutz:Individuelle Schaumstoffummantelung, Kantenschutz und maßgeschneiderte Wellpappenkisten zur Vermeidung von Transportschäden und Korrosion.
Häufig gestellte Fragen
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