Präzise-bearbeitete zylindrische Komponenten, die für Rotationsunterstützung, Lastverteilung und Verschleißreduzierung in industriellen Baugruppen entwickelt wurden. Gebaut nach kundenspezifischen Konstruktionszeichnungen mit strengen Maß- und Geometrietoleranzen.
Produktübersicht
CNC-gedrehte Wellenbuchsen fungieren als wichtige Schnittstellenkomponenten in rotierenden oder verschiebbaren Baugruppen. Sie sorgen für eine präzise Wellenausrichtung, nehmen radiale Belastungen auf und schützen die Gegengehäuse vor reibungsbedingtem Verschleiß.
In unserer Fertigung nutzen wir mehrachsige CNC-Drehmaschinen und Schweizer-Maschinen zur Herstellung von Buchsen von Miniaturgrößen für Instrumentengeräte bis hin zu schweren Industriedurchmessern. Jede Charge wird streng nach den CAD-Modellen und technischen Spezifikationen des Kunden hergestellt, sodass eine Drop-{3}}Montage ohne sekundäre Änderungen gewährleistet ist.
Technische Spezifikationen
|
Parameter |
Standardfähigkeit/Reichweite |
|
Außendurchmesser (OD) |
5 mm bis 300 mm (Toleranz bis zu +/- 0.005 mm) |
|
Innendurchmesser (ID) |
3 mm bis 250 mm (H7 / H8 passt Standard) |
|
Gesamtlänge |
Bis zu 400 mm |
|
Konzentrizität/Rundlauf |
Innerhalb von 0,01 mm |
|
Oberflächenrauheit |
Ra 0,2 um bis Ra 1,6 um |
|
Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffstahl (1045, 4140), Edelstahl (303, 304, 316, 17-4PH), Messing (C36000), Bronze (C93200, SAE 660), Aluminium (6061, 7075) |
|
Wärmebehandlung |
Einsatzhärten, Durchhärten, Induktionshärten, Nitrieren, Glühen |
|
Oberflächenveredelung |
Verzinkung, chemische Vernickelung, Passivierung, Schwarzoxid, Hartverchromung |
Hauptmerkmale
Enge geometrische Kontrolle:Fortschrittliches CNC-Drehen und Rundschleifen sorgen für strikte Konzentrizität, Rechtwinkligkeit und Zylindertoleranzen, um exzentrischen Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsrotationen zu verhindern.
Kontrollierte Metallurgie:Bezogen von zertifizierten Mühlen mit vollständigen Materialtestberichten (MTRs / EN 10204 3.1). Materialstrukturen bleiben durch optimierte Schnittparameter und minimierte Wärmeeinflusszonen erhalten.
Burr-Free Edge Integrity:Alle Querbohrungen, Ölnuten und Innenkanten werden mechanisch oder chemisch entgratet, um Partikelverunreinigungen in hydraulischen und pneumatischen Kreisläufen zu beseitigen.
Kundenspezifische Schmierfunktionen:Interne Ölnuten, Schmierlöcher und Graphitstopfenintegrationen können je nach Zeichnungsanforderungen bearbeitet werden, um eine gleichmäßige Fett- oder Ölverteilung sicherzustellen.
Anwendungen
Industriegetriebe:Unterstützt hochbelastete Getriebewellen und reduziert die Reibung in geschlossenen Getriebegehäusen.
Hydraulikpumpen und -motoren:Fungiert als interne Gleitlager und Ventilspulen dort, wo Flüssigkeitsdruck und enge Spiele aufeinander treffen.
Kfz-Aktuatoren und Lenkung:Verwalten von linearen und rotatorischen Bewegungen in Lenksäulen, Pedaldrehpunkten und Getriebeaktuatoren.
Robotik und Automatisierung:Bereitstellung hochpräziser -Führungsbuchsen in Roboterarmen und Linearschlittenmodulen, bei denen kein Spiel erforderlich ist.
Bau- und Landmaschinen:Betrieb in Drehgelenken mit hoher -Stoßbelastung-, starker Verschmutzung und anspruchsvollen Schmierzyklen.
Anpassungsoptionen
Die Produktionsläufe werden vollständig nach den technischen Zeichnungen und 3D-Modellen des Kunden (STEP, IGES, SolidWorks) ausgeführt. Zu den Anpassungsparametern gehören:
Form & Merkmale:Flanschbuchsen, abgestufte Durchmesser, Innenverzahnungen, Keilnuten, Ölnuten und Sprengringnuten.
Toleranzen:Kundenspezifische Passungsklassen (z. B. Spielpassungen, Übergangspassungen, Presspassungen) abgestimmt auf Betriebstemperaturen und Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Rückverfolgbarkeit:Lasergeätzte Teilenummern, Chargencodes oder Kundenlogos direkt auf dem Komponentenkörper.
Verpackung:Rostschutzpapierverpackungen mit VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), -vakuumversiegelte Plastiktüten und individuell unterteilte Boxen für den Transportschutz.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Einhaltung der Fertigungsvorschriften wird in drei verschiedenen Prüfphasen überprüft:
Wareneingangskontrolle:PMI-Spektrometertests (Positive Material Identification) und Maßprüfungen an rohem Stangenmaterial oder Rohren vor dem Schneiden.
In-Prozessinspektion:Berichte zur Erstmusterprüfung (FAI) und routinemäßige Bedienerprüfungen mit digitalen Mikrometern, Bohrlehren und optischen Komparatoren während der CNC-Bearbeitung.
Endgültige Ausgangskontrolle:100 % oder AQL-Stichprobenprüfung (gemäß ISO 2859-1) unter Verwendung von KMG (Koordinatenmessgeräten) und Luftmessgeräten für kritische Innen-/Außenabmessungen. Inspektionsberichte und MTRs liegen jeder Charge bei.
Produktion & Lieferung
Bearbeitungsvermögen:Ausgestattet mit 20+ CNC-Drehzentren, Langdrehmaschinen- und hochpräzisen-Rundschleifmaschinen, die nach strengen Schichtplänen arbeiten.
Vorlaufzeit:Prototypen werden innerhalb von 7 bis 12 Werktagen geliefert; Produktionschargen werden je nach Volumen und Sekundärbeschichtungsanforderungen in 3 bis 5 Wochen erfüllt.
Logistik:Sicher verpackt in Holzkisten in Exportqualität- oder robusten{1}Kartons. Wir arbeiten mit großen Luft- und Seefrachtspeditionen für die weltweite Lieferung von Tür-zu-Türen oder FOB zusammen.
FAQ
Fordern Sie ein Angebot an
Reichen Sie Ihre CAD-Zeichnungen und technischen Anforderungen ein, um innerhalb von 24 Stunden ein formelles Angebot zu erhalten.
Erforderliche RFQ-Details:
• 2D-Zeichnung / 3D-Modell (PDF + STEP)
• Materialqualität (oder Betriebsumgebungsbedingungen)
• Jahresvolumen oder Chargenmenge
• Ziellieferplan
Beliebte label: CNC-gedrehte Wellenbuchsen, China CNC-gedrehte Wellenbuchsen Hersteller, Lieferanten, Fabrik
