CNC-gedrehte Flansche: Präzisionsbearbeitung und Fertigungsspezifikationen

CNC-gedrehte Flansche sind präzisionsbearbeitete Verbindungskomponenten, die auf mehrachsigen CNC-Drehzentren aus geschmiedeten oder gewalzten Metallstangen hergestellt werden. Diese Komponenten wurden für Hochdruck- und kritische Flüssigkeitssysteme entwickelt und werden einer kontrollierten Bearbeitung unterzogen, um exakte Lochkreisdurchmesser, Flächenebenheit und Bohrungstoleranzen zu erreichen.

Unsere Produktionsanlage verfügt über 35 moderne CNC-Drehmaschinen und vertikale Drehzentren (VTCs), die Außendurchmesser bis zu 800 mm mit Einzelbearbeitungsfunktionen unterstützen. Dieser Prozess eliminiert Neupositionierungsfehler und stellt sicher, dass Konzentrizität und Rechtwinkligkeit den strengen Standards ASME B16.5 und EN 1092-1 entsprechen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsdetails
Verfügbare Typen	Schweißhals, Aufsteck--, Blindschweißung, Muffenschweißung, Gewinde, Überlappungsverbindung, kundenspezifische Zeichnungen
Dimensionsbereich	Außendurchmesser: 20 mm bis 800 mm; Dicke: Bis zu 150 mm
Bearbeitungstoleranz	+/-0,01 mm (Standard); +/-0,005 mm (Präzisionsschliff)
Standardkonformität	ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, JIS B2220, DIN 2527/2633
Oberflächenversiegelung	Erhöhte Fläche (RF: 125–250 AARH), flache Fläche (FF), Ringverbindung (RTJ), Nut und Feder
Materialqualitäten	Edelstahl: 304/304L, 316/316L, 321, 2205 Duplex Kohlenstoffstahl: ASTM A105, AISI 1045, Q345D Legierter Stahl: 42CrMo, Inconel 625, Monel 400

Hauptmerkmale

Integriertes Plan- und Bohrungsdrehen:In einem einzigen Spannvorgang bearbeitet, um eine strikte Rechtwinkligkeit zwischen der Dichtfläche und der Mittellinie der Bohrung aufrechtzuerhalten.

Kontrollierte Oberflächenstruktur:Die Oberflächenrauheitsparameter (Ra) werden an den Dichtungskontaktflächen streng zwischen 1,6 µm und 3,2 µm gehalten, um einen ordnungsgemäßen Halt der Dichtung und die Verhinderung von Lecks zu gewährleisten.

Optimierte Spanabfuhr:Hochdruck-Kühlmittelkühlung-durch das Werkzeug verhindert thermische Verformung bei schweren Schruppdurchgängen an Legierungs- und Edelstahlrohlingen.

Vollständige Materialrückverfolgbarkeit:Prüfzertifikate der Rohmaterialmühle (EN 10204 3.1) sind zusammen mit Schmelznummern und Teile-IDs per Laser-auf den Außenrand geätzt.

Anwendungen

Öl- und Gasinfrastruktur:Hochdrucksammelleitungen, Kompressorstationsverteiler und Bohrlochventilanschlüsse.

Chemische Verarbeitung:Transportsysteme für korrosive Flüssigkeiten, die hoch-Legierungsmaterialqualitäten (316L, Duplex) erfordern.

Stromerzeugung:Kesselspeisewasserkreisläufe, Turbinenhilfssysteme und Kühlwasserverteiler.

Industrielle Skid-Einheiten:OEM-Pumpenpakete und Filtergestelle, die kundenspezifische Schraubenlochkonfigurationen und nicht-standardmäßige Dicken erfordern.

Anpassung

Hergestellt ausschließlich nach CAD-Zeichnungen, STEP-Dateien oder physischen Mustern des Kunden, mit vollständiger Unterstützung für technische Formate wie STEP, IGES und DWG.

Benutzerdefinierte Geometrien:Nicht-standardmäßige Innendurchmesser, veränderte Nabenlängen und Designs mit vertieften Hohlräumen.

Spezialmaterialien:Bearbeitung aus vom Kunden bereitgestellten Schmiedeteilen oder speziellen korrosionsbeständigen Legierungen (Titan, Hastelloy).

Kennzeichnung und Verpackung:Kundenspezifische Laserätzung (Teilenummern, Wärmecodes, Logo) und korrosionsbeständige VCI-Vakuumversiegelung für Seefracht.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Wir arbeiten unter einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 und verfügen über spezielle Fähigkeiten, die die Anforderungen der Richtlinie PED 2014/68/EU für die Herstellung von Druckgeräten erfüllen.

Dimensionsüberprüfung:100-prozentige Prüfung kritischer Schnittstellenabmessungen mithilfe von KMG (Koordinatenmessgeräten) und digitalen Bohrungsmessschrauben.

Prüfung der Oberflächenrauheit:Tragbare Profilometer zur Überprüfung der Ra-Werte der Dichtungskontaktfläche anhand der Spezifikationsgrenzen.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Optionale Farbeindringprüfung (PT) an bearbeiteten Oberflächen und Ultraschallprüfung (UT) an rohen Schmiedestücken auf Anfrage.

Dokumentation:Vor dem Versand werden Inspektionsberichte, Materialtestberichte (MTR) und Maßkontrollblätter geliefert.

Produktion & Lieferung

Kapazität der Anlage:Automatisierte Stangenvorschub-CNC-Drehmaschinen, die rund um die Uhr für Großaufträge-laufen, sowie flexible Zellen für kundenspezifische Kleinserien-.

Vorlaufzeit:14 bis 25 Tage je nach Materialverfügbarkeit und Losgröße; Beschleunigte Prototypenläufe sind in 7 Tagen verfügbar.

Exportverpackung:Einzeln getrennt in robusten -Sperrholzkisten mit Kantenschutz, um Stöße auf das Gewinde oder die Dichtfläche während des Transports zu verhindern.

FAQ

F: Was ist Ihre Standard-Materialzertifizierung?

A: Alle Lieferungen enthalten EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikate, die die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.

F: Können Sie Flansche aus vom Kunden-gelieferten Schmiedeteilen bearbeiten?

A: Ja. Wir akzeptieren regelmäßig von Kunden-geschmiedete Rohlinge, sofern sie den vereinbarten-Zugaben für die Grobbearbeitung entsprechen.

F: Wie schützt man die Dichtflächen beim Versand?

A: Bearbeitete Flächen werden mit entfernbarem Rostschutzöl beschichtet, mit hochdichten Kunststoffkappen abgedeckt und in Holzkisten gesichert.

F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

A: Keine strikte Mindestbestellmenge für Standardkonfigurationen; Es werden kundenspezifische -konstruierte Kleinserien- (ab 5–10 Stück) akzeptiert.

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