Beschreibung

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Maßgeschneiderte-bearbeitete und präzisionsgeschliffene-Getriebewellen für Industrie- und Automobilgetriebe mit hohem{{2}Drehmoment und geringem{3}}Spiel. Direkt aus Stangenmaterial oder Schmiedeteilen gemäß den GD&T-Spezifikationen des Kunden hergestellt. Integriertes Walzen/Wälzfräsen, kontrollierte Wärmebehandlung und Fertigschleifen der Verzahnung unter der Kontrolle einer einzigen Anlage.

Basisteilenummern/Serien:Kundenspezifische Konstruktion (keine Katalog--standardmäßigen-SKUs für kritische Antriebselemente).

Kernkompetenz:DIN 5–7 / DIN 3962 Verzahnungsschleifgenauigkeit; Unrundheitskompensation nach-Wärme-über Vorrichtungspressung.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich / Standard	Verifizierungsmethode
Materialoptionen	4140, 4340, 20CrMnTi, 17-4PH, 8620, EN36C	Werksprüfbericht (MTR / EN 10204 3.1 / Werkszeugnis)
Außendurchmesser (OD)	Ø15 mm - Ø220 mm	Außenmessschraube / KMG
Gesamtlänge	Bis 850 mm	Lasermikrometer / Kalibrierbalken
OD/Journal-Toleranz	Bis zu ±0,005 mm (IT5/IT6)	Luftmessgerät / KMG
Radialschlag (TIR)	Kleiner oder gleich 0,008 mm (Datum-bezogen)	V-Block + Messuhr / KMG
Zahnrad-/Spline-Modul	Modul 0.8 - 6.0 (Extern/Intern)	Zahnradwälzprüfgerät / Klingelnberg P-Serie
Zahnrad-/Spline-Genauigkeit	DIN Klasse 5–7 / AGMA Q10–Q12 (DIN 3962)	Getriebeinspektionszentrum (Klingelnberg/Reishauer-Protokoll)
Wärmebehandlung	Einsatzkohlen, Induktionshärten, Nitrieren	Metallografischer Querschnitt-
Oberflächenhärte	HRC 58–62 (Gehäuse), HV 700–900 (nitriert)	Rockwell-/Vickers-Härteprüfer
Effektive Falltiefe (ECD)	0.6 - 1.8 mm (@ 550 HV)	Mikrohärte-Eindruck
Oberflächenbeschaffenheit (Ra)	0.2 - 0.4 µm (Zapfen), 0.4 - 0.8 µm (Zahnradflanke)	Stiftprofilometer

Wichtige technische Merkmale

Verzug-Kontrollierte Wärmebehandlung:Das Abschrecken der Vorrichtung (Presshärten) und das Aufkohlen unter kontrollierter Atmosphäre unterdrücken thermische Verformungen an Wellen mit langem Seitenverhältnis (L/D > 6) und minimieren so die Schwankung des Materialabtrags nach dem Schleifen.

Synchronisierter Spline-zu-Journaldatum:Ausgerichtetes Keilwalzen/Wälzfräsen der fertigen Primärlagerzapfen, um kumulative Phasenfehler zu vermeiden.

Kontrolle der Wurzelverrundung:Kontrollierter Werkzeugspitzenradius und Kugelstrahloption zur Verbesserung der Wurzelbiegeermüdungsgrenze (σF).

Typische Anwendungen

Anwendungsbereich	Passende Komponente	Kritische Leistungsanforderung
Industrielle Planetengetriebe	Sonnenradwelle / Planetenträgerstift	Geringer Übertragungsfehler, hohe Torsionsermüdung
EV / E-Antriebsachsen	Vorgelegewelle mit Zwischenuntersetzung	Dynamische Balance mit hoher Drehzahl (kleiner oder gleich G2,5), geringe Geräuschentwicklung
Roboteraktuatoren	Harmonisches/zykloidisches Eingangsritzel	Spielfrei, Koaxialität kleiner oder gleich 0,005 mm
Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen	Hauptspindel mit Steuerantrieb	Thermische Stabilität, Rundlaufkontrolle unter Dauerlast

Anpassungsparameter

Stellen Sie innerhalb von 24 Stunden die folgenden Parameter für das DFM-Feedback bereit:

Rohstoffspezifikation:Standardqualität oder kundenspezifiziertes Schmelzverfahren (ESR/Vakuumentgasung, EN/ISO-äquivalente Zuordnung).

Wärmebehandlungsspezifikation:Kernhärtekern-Spezifikationsbereich (HRC 30–40) + Oberflächenhärtetiefenprofil.

Oberflächenbeschichtung/-behandlung:Manganphosphat, schwarzes Oxid oder Hartchromgrat auf nicht geschliffenen Lagerzapfen.

Auswuchtgrad:Statisches oder dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 (G6.3 oder G2.5).

Fertigungs- und Inhouse-Fähigkeiten

Drehen & Fräsen:5-Achsen-CNC-Dreh--Fräszentren (DMG Mori / Mazak) für komplexe mehrstufige Wellenschritte in einer Aufspannung.

Verzahnung:Wälzfräsen und Stoßen (Gleason / Liebherr) bis Modul 6.0.

Thermische Verarbeitung:Mehrzweck-Chargenöfen mit kontrollierter-Atmosphäre- + Induktionshärtungsscanner mit geschlossener{3}Loop-Pyrometrie.

Fertigschleifen:CNC-Rundschleifmaschinen und CNC-Verzahnungsschleifmaschinen (Reishauer/Klingelnberg Profil-/Formschleifen).

Arbeitsablauf für Qualitätskontrolle und Inspektion

Eingehendes Material:Überprüfung der Spektralanalyse + Ultraschall-Fehlererkennung (ASTM A388 / ISO 10306) an Stangenmaterial mit einem Durchmesser von > 50 mm.

In-Prozesssteuerung:Statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Zapfendurchmesser nach-CNC-Drehung vor der Wärmebehandlung.

Metallurgisches Labor:Zerstörende Probenprüfung pro Charge-Bewertung der Mikrostruktur (Kernmartensit/Bainit-Verhältnis, Restaustenit kleiner oder gleich 15 %), Überprüfung der Oberflächenentkohlung.

Endkontrolle:100-prozentige Maßprüfung kritischer GD&T-Merkmale; Der KMG-Zahnradanalysebericht wird pro Los geliefert.

Zu liefernde Dokumentation:FAI (AS9102 Rev C) / EMPB (Erstmusterprüfbericht nach VDA/DIN) oder PPAP Level 3-Paket einschließlich IMDS/REACH-Konformitätserklärung bei Vertrag.

Verpackung und Lieferung

Korrosionsschutz:VCI-Folie (Volatile Corrosion Inhibitor) vakuumversiegelt + individuelle Karton-/Schaumschlitztrennung.

Kistenstandard:ISPM 15 wärmebehandelte Sperrholzkisten mit Innendämpfung für den Überseetransport.

Standardvorlaufzeit:
• FAI-/EMPB-Probe: 4–6 Wochen nach Zeichnungs-/Werkzeugeinfrieren.
• Produktionslauf: 3–5 Wochen Standard-Chargenzyklus.

Incoterms & Logistik:FOB, CIF oder DDP (Zuordnung der Zollabfertigung, verzollt und bezahlt, bestätigt gemäß Zeitplan des Käufers; Lagerhaus bis zur Tür wird für reguläre EU-/US-Prognosen unterstützt, z. B. DDP München/Stuttgart oder Chicago).

FAQ

F: Wie kontrolliert man die Verformung an Wellen, die länger als 500 mm sind, während des Aufkohlens?

A: Wir verwenden Presshärtvorrichtungen (Presshärten) für schlanke Profile oder aufmaßkompensiertes Profilschleifen nach der-Wärmebehandlung-, wobei die Geradheit innerhalb von 0,015 mm / 100 mm gehalten wird.

F: Wie sieht Ihr Notfallplan aus, wenn interne Wärmebehandlungsanlagen gewartet werden müssen?

A: Qualifiziertes lokales NADCAP-akkreditiertes / ISO 17025 sekundäres thermisches Partnernetzwerk im Umkreis von 50 km mit vor-validierten Prozessparametern.

F: Können Sie mit proprietären, ITAR-äquivalenten oder DACH NDA-geschützten Zeichnungen arbeiten?

A: Ja, die NDA-Ausführung geht der Dateiaufnahme voraus; Sichere, isolierte CAD/CAM-Umgebung, die dem Informationssicherheits-Framework ISO 27001 entspricht.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische Getriebewellen?

A: Prototyp/FAI/EMPB: 1–5 Stk. Wirtschaftliche Serienproduktion: typischerweise 50–200 Stück/Los basierend auf der Rüst-/Wälzfräswerkzeug-Amortisation.

F: Sind MTRs (Werkszeugnis 3.1) auf Schmelznummern rückführbar?

A: Ja. Wärmenummern per Laser-eingraviert oder elektro-chemisch auf die nicht-funktionsfähige Endfläche/Zapfenschulter geätzt, Querverweis-1:1 auf den Versanddokumenten.