Beschreibung

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Subsystem zur linearen -zu-rotatorischen Kraftübertragung. Entwickelt für induktionsgehärtete, präzisionsgeschliffene/gefräste Zahnstangen gepaart mit passenden Schräg-/Stirnritzeln und modularen Ausrichtungsschnittstellen. Entwickelt für Achsen mit hoher-dynamischer-Antwort, spielfreier Vorspannungskonfiguration und kontinuierlichen Mehrschicht-Betriebszyklen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardbereich/Spezifikation	Verifizierungs- und Rückverfolgbarkeitsmethode
Modul (m)	m1.5 – m12	Zahnradmessschieber / Präzisionsmikrometer
Genauigkeitsgrad	DIN 6h22 bis DIN 9h25 (entspricht AGMA Q10–Q7)	Zeiss CMM Cumulative Pitch Analyzer
Materialbasis	42CrMo4 (1.7225), C45 (1.0503), 16MnCr5	DE 10204 3.1 Mühlentestzertifikat
Wärmebehandlung	Induktionsgehärtet: 58–62 HRC (effektive Tiefe 1,5–3,0 mm)	Rockwell / Micro-Vickers-Querschnitt-
Zahnflankenfinish	Präzisionsgeschliffen (Ra 0,4–0,8 um) oder gefräst	Tragbares Rauheitsmessgerät
Einzelstücklänge-	1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm (kundenspezifisch bis 6000 mm)	Lineare Kalibrierung des Laserinterferometers
Druckwinkel (Alpha)	20 Grad (Standard)	Optischer Profilprojektor

Wichtigste Leistungsmerkmale

Spiralüberlappungsverhältnis (ε > 1,5):Unterdrückt Maschenimpulse und Schallemissionen bei linearen Durchgangsgeschwindigkeiten > 120 m/min.

Kontinuität der kontinuierlichen Teilungslinie:Präzise geschliffene Endflächen in Kombination mit Passstift-Referenzausrichtung für mehrsegmentige Brückenverbindungen ohne Steigungssprung.

Entwickelter Härtegradient:Kontrolliertes Übergangsprofil von Kern{0}}zu-Oberfläche, das Ermüdungsrisse an der Wurzel-bei hohen umgekehrten-Beschleunigungszyklen verringert.

Umweltversiegelung:Schwarzoxid- (QPQ) oder stromlose Nickelbeschichtung für Automatisierungszellen mit hoher Luftfeuchtigkeit/Washdown verfügbar.

Bewerbungsumschlag

Hoch-Dynamische Portallasersysteme:Beschleunigung a<= 1.5g, velocity 160 m/min, bidirectional positioning tolerance +/- 0.03 mm/m.

Hochleistungs-CNC-Portalfräsmaschinen:Hohe Metallabtragsrate, mechanische/elektronische Doppelritzel--spielhemmende Vorspannungsstruktur.

Roboter-Linearschienen der 7.-Achse:Dynamisches Hochleistungs-Shuttle, das Industrieroboter-Transporteinheiten mit hoher Nutzlast unterstützt.

Anpassungsmöglichkeiten

Geometrieänderung:Nicht-Standard-Ansichtsbreite, Höhenverstellung, kundenspezifische Montagelochmatrix mit Senkung/Gewinde, passend zu den Bettgusszeichnungen.

Zero-Alignment-Schnittstelle:Integrierte Passstiftlöcher (H7) entlang der unteren/seitlichen Referenzkante.

Long-Stroke-Integration:Einzelsegment-Präzisionsschleifen bis 3000 mm; Lieferung mit passenden optischen/mechanischen Ausrichtungsendmaßen.

Qualitätskontrolle in der Fertigung

Pitch-Audit:100 % Chargenprüfung auf kumulativen Pitch-Fehler (Fp) mittels optischer/Laser-Pitch-Checker.

Metallurgische Sicherheit:Hitze-Nummernstempel, der direkt mit Berichten über die zerstörerische Querschnittshärtetiefe verknüpft ist.

Geradheit und Rundlauf:Verifiziert<= 0.02 mm/m on granite reference tables via dial indicator sweeps.

Fertigungsanlagen und Compliance-Ablauf

Bearbeitungsvermögensbasis:Hochpräzise Wälzfräs- und Schleifzentren von Gleason und Reishauer; Mehrachsiges CNC-Fräsen für Basisreferenzflächen.

Prozessroute:Sawing -> Rough Milling -> Hobbing -> Induction Hardening -> Face Grinding -> Flank Grinding (Grade 6/7) ->Korrosionsschutzbehandlung.

Qualitätsrahmen:ISO 9001:2015 zertifiziert. CMM-Maß- und Härteprofilprüfblätter werden mit jeder Logistikcharge versandt.

Verpackungs- und Logistiktechnik

Korrosionsschutz:VCI-Korrosionsschutz-Vakuum-Stretch--Verpackung, versiegelt mit versiegelten Silicagel-Trockenmittelpackungen.

Kistenarchitektur:Begasungsfreie-schwere-Sperrholzkufen mit maßgeschneiderten Holz-V--Blöcken, um Zahn-Flankenquetschungen und punktuelle{4}}Laststöße beim Containertransport zu vermeiden.

Lieferzeit:Lagermodule (m2-m6, DIN 8): 7–10 Werktage. Geschliffene Präzisionssorten (DIN 6): 25–35 Arbeitstage.

Technische FAQ

F: Wie wird die Teilungsdiskontinuität über mehrere -Rack-Verbindungen hinweg beseitigt?

A: Nutzen Sie unseren geschliffenen Verbindungsblock, indem Sie drei passende Zähne an der Verbindungsstelle einrasten lassen, während Sie die Fundamentschrauben schrittweise von der Mitte nach außen anziehen. Der resultierende kumulative Schrittfehler bleibt < 0,015 mm.

F: Welche Schmierparameter gelten für den Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb?

A: Automatischer Applikator mit Filzritzel, der alle 80 Betriebsstunden mit synthetischem Getriebeöl ISO VG 220 mit 0,05 cm3/Gangumdrehung oder hochbelastbarem Lithium-Komplexfett versorgt wird.

F: Können passende Ritzel druckfertig geliefert werden?

A: Ja. Geben Sie H7-Bohrungstoleranzen, Keilnutspezifikationen (DIN 6885 / ANSI B17.1) und Anforderungen an die -Schrauben-/Kegelverriegelung- an.

F: Wie sieht der Prototyping-, FAI- und PPAP-Workflow für neue OEM-Plattformen aus?

A: 300-mm-Qualifikationsmusterstücke verfügbar. Vollständige PPAP Level 3-Dokumentation, CMM-Inspektionsberichte und EN 10204 3.1-Mühlenzertifikate werden im Rahmen einer Serienprojektvereinbarung bereitgestellt.

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Technische und kommerzielle Parameter zur technischen Prüfung einreichen (< 12 working hours SLA):

Modul (m)	[Dropdown / Eingabe, z. B. m3]
Genauigkeitsgrad	[ DIN 6h22 / DIN 7 / DIN 8 (AGMA-Äquivalent) ]
Segmentlänge und Gesamthub	[Beispiel: 2000 mm x 16 Stück]
Material- und Wärmebehandlung	[Z. B. 42CrMo4 induktionsgehärteter Boden]
Passende Ritzel	[Erforderlich (Modul/Z angegeben) / Nur Antriebsseite]
Dynamisches Lastprofil	[Maximale Beschleunigung a / Dauerschubkraft Ft in kN]
Kommerzieller Umfang des Projekts	[Serielle Jahresprognose / FAI-Prototypenbewertung]
Angestrebtes jährliches Volumen/Chargengröße	[Z. B. 150 Sätze/Jahr]
CAD-/Blaupausen-Anhang	[Drag & Drop STEP / DXF / PDF / Zeichnung]