CNC-gedrehte Wellenmanschetten|Präzise OEM-Fertigung

CNC-gedrehte Wellenmanschetten sorgen für eine sichere axiale Positionierung und Bauteilpositionierung auf Antriebswellen. Diese durch mehrachsiges CNC-Drehen und Präzisionsbohren hergestellten Stellringe gewährleisten eine strikte Rechtwinkligkeit zwischen Bohrung und Stirnfläche, um Wellenunrundheit zu verhindern. Erhältlich in einfach-geteilter, doppelt-geteilter und mit Gewinde versehener Konfiguration für metrische und imperiale Abmessungen.

Technische Spezifikationen und CAD-Integration

Parameter	Spezifikationsbereich (metrisch)	Spezifikationsbereich (britisch)	Standard / Toleranz
Bohrungsdurchmesser	3 mm bis 200 mm	1/8 Zoll bis 8 Zoll	H7 / Maßgeschneiderte Passform
Materialien	Edelstahl (304, 316), Kohlenstoffstahl (1045, 4140), Aluminium (6061-T6)	Dasselbe	ASTM/EN-Standards
Oberflächenbeschaffenheit	Schwarzoxid, Verzinkung, eloxiert, passiviert	Dasselbe	RoHS-konform
Klemmmechanismus	Einfach-Geteilt, Doppelt-Geteilt, Stellschraube, mit Gewinde	Dasselbe	Hardware nach DIN/ISO-Standard
Rechtwinkligkeit	Innerhalb von 0,013 mm	Innerhalb von 0,0005 Zoll	Verifiziert über CMM

Hauptmerkmale

Null-Wellenschadensdesign:Die nicht beschädigende Klemmverteilung übt eine gleichmäßige Radialkraft über 360 Grad aus, ohne in die Wellenoberfläche einzugreifen.

Hohe axiale Belastbarkeit:Doppelte -Split-Designs erzeugen ein hohes Klemmdrehmoment und halten starken axialen Belastungen und kontinuierlichen Vibrationen ohne Schlupf stand.

Austauschbare Geometrie:Direkter Ersatz-für Standard-Industrie-Footprints, passend zu älteren OEM-Montageumschlägen.

Materialrückverfolgbarkeit:Werkstestzertifikate (MTC 3.1) werden pro Charge für kritische Industrieanwendungen bereitgestellt.

Anwendungen

Förder- und Materialtransportsysteme: Positionierung von Riemenscheiben, Kettenrädern und Rollen auf Antriebswellen.

Industrielle Getriebe und Antriebe:Sicherung von Lagern, Zahnrädern und internen Getriebekomponenten.

Verpackungs- und Verarbeitungsmaschinen:Beibehaltung des Registrierungszeitpunkts bei rotierenden Wellen-mit hoher Drehzahl.

Robotik und Bewegungssteuerung:Positionierung von Betätigungsarmen und Führungsblöcken in automatisierten Montagezellen.

Anpassung

Hergestellt nach genauen technischen Zeichnungen oder Musterspezifikationen.

Dimensionsänderungen:Nicht-standardisierte Bohrungsdurchmesser, erweiterte Breiten, integrierte Keilnuten und kreuz{1}gebohrte Montagelöcher.

Spezielle Geometrien:Flanschmanschetten, mehrteilige Baugruppen und einzigartige Außenprofildrehung.

Speziallegierungen:Die Herstellung von Titan, Messing und Hochtemperaturlegierungen ist auf Anfrage möglich.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Produktionsprozesse unterliegen ISO 9001-zertifizierten Fertigungsprotokollen. Zu den hauseigenen-Verifizierungsgeräten gehören:

Dimensionsüberprüfung:Koordinatenmessgeräte (KMG) und digitale Bohrungsmessgeräte, kalibriert nach nationalen Standards.

Oberflächenintegrität:Rauheitsprofilometer zur Bestätigung von Ra-Werten bis zu 0,4 Mikrometern.

Materialüberprüfung:Optische Emissionsspektrometer (OES) zur positiven Materialidentifizierung (PMI) vor der Bearbeitung.

Inspektionsdokumentation:Vollständige Dimensionsprüfberichte und PPAP Level 3-Pakete sind je nach Projektanforderung verfügbar.

Produktion & Lieferung

Produktionsstätten:12.000 m² große Produktionsfläche, ausgestattet mit 45 CNC-Drehzentren und mehrachsigen Langdrehmaschinen.

Kapazität:Losgrößen von 100 Stück bis 50,000+ Einheiten pro Release.

Verpackung & Logistik:Korrosionsbeständige VCI-Verpackung, kundenspezifische Barcodes und Holzkisten in Exportqualität, die per FOB/CIF-Luft- oder Seefracht versendet werden.

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen einfach-geteilten und doppelt-geteilten Wellenringen?

A: Einzelne-geteilte Klemmringe werden um den Schaft gewickelt und mit einer einzigen Innensechskantschraube festgeklemmt. Sie bieten eine hohe Haltekraft für die allgemeine Positionierung. Doppelte-geteilte Manschetten teilen sich vollständig in zwei Hälften und ermöglichen den Einbau und Ausbau ohne Demontage umgebender Komponenten auf der Welle.

F: Können Sie unserer Bestellung Materialtestberichte beifügen?

A: Ja. Vollständige Materialzertifikate (EN 10204 3.1) und Maßprüfblätter begleiten Produktionschargen auf Anfrage.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für kundenspezifische Abmessungen?

A: Standardbestellungen mit kundenspezifischer Bearbeitung werden innerhalb von 15 bis 25 Werktagen versendet, je nach Materialverfügbarkeit und Chargenvolumen.

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Erforderliche RFQ-Details: Teilenummer, Jahresvolumen, angestrebter Lieferplan und erforderliche Qualitätsdokumentation (z. B. ISO, PPAP).

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