Präzise{0}bearbeitete Metallhülsen mit konzentrischen Innen- und/oder Innen-{2}}Außengewinden mit engen -Toleranzen. Entwickelt für hochbelastete mechanische Schnittstellen, Gewindeeinsatzverstärkungen und mehrachsige Ausrichtungsbaugruppen.
Kernkompetenz:Konzentrizität TIR<= 0.005 mm; thread profile conformity per ISO/UN/ACME.
Produktionsumfang:Hergestellt-zum-Drucken (OEM/ODM), Prototyp (FAI/PPAP) bis hin zur Volumenskalierung. Bereitstellung von Tier-2/Tier-3-Unterbaugruppen für industrielle Automatisierung, Fluidtechnik und Elektrofahrzeuge.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standard / Bereich |
Test-/Verifizierungsmethode |
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Materialqualitäten |
316L / 303 / 17-4PH, 4140, 4140QT, Messing C36000, AL 6061-T6 |
Mühlentestzertifikat (EN 10204 3.1) |
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Gewindestandards |
Metrisch (ISO 6H/6g), UNC/UNF (Klasse 2A/2B, 3A/3B), NPT/BSPP auf Anfrage |
Tri-Roll-Gewindevergleicher/Gewindestopfen-Ringlehren |
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Außendurchmesser (OD) |
DIA 4 mm - DIA 80 mm |
Mikrometer / Luftmessgerät |
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Längentoleranz |
+-0.02 mm (Standard), +-0.005 mm (Präzisionsgeschliffen) |
Höhenmaster / optischer Komparator |
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Konzentrizität (TIR) |
<= 0.008 mm (Standard), <= 0.005 mm (High-precision grade) |
CMM-Rotationsachse / V--Blockanzeige |
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Oberflächenhärte |
HRC 28–32 (4140QT), HRC 38–43 (nitriert/induktionsgehärtet) |
Rockwell-/Vickers-Härteprüfer |
Hauptmerkmale
Gleichzeitiges Innen-/Außendrehen:Durch die Einzel-Einrichtung mehrerer-Achsen wird der kumulative Indexierungsfehler zwischen dem Außenkörper und der Innengewindeachse eliminiert.
Thread Rolling vs. Single-Punkt:Gewalzte Gewinde zur dynamischen Ermüdungsbeständigkeit von Baustahllegierungen; Einzelpunkt-Präzisionsdrehen auf der Drehbank für Kleinserien oder abrasive Edelstahlsorten.
Anti--Oberflächenbehandlung gegen Festfressen:Kontrolliertes Mikro-finish (Ra<= 0.8 um) paired with optional dry lubricant (MoS2/WS2) or black oxide treatment to eliminate thread seizure in stainless-to-stainless mating.
Stress-Erleichtert Leerzeichen:Thermal stress-relieving cycles applied post-rough turning on structural steels (>4140), um Maßabweichungen nach der Bearbeitung zu verhindern.
Typische Anwendungen
Robotergelenkgehäuse:Distanzhülsen mit konzentrischen Führungsdurchmessern vorspannen.
Hydraulische Verteilerblöcke:Adapterhülsen für Hochdruckanschlüsse, die zyklischen Druckpulsationen bis zu 350 bar standhalten.
Getriebe für den Elektroantriebsstrang:Die Befestigungshülsen des Rotorwellengehäuses unterliegen einer unterschiedlichen thermischen Ausdehnung.
Anpassungsumfang
Geometrie:Geflanschte, abgestufte, geschlitzte, öl{0}genutete (axial/spiralförmig) oder kreuz{1}gebohrte Querlöcher-.
Beschichtungen:Passivierung (ASTM A967 für Serie 300), Zink-Nickel (ASTM B841, 1000 Stunden+ Rotrost), Chemisch Nickel (ENP, 10–25 µm).
Identifikation:Laser-geätzte Teilenummer, Chargencode oder Ausrichtungsindexlinie.
Qualitätskontrollprotokoll
Erstmusterprüfung (FAI):AS9102 / PPAP Level 3-Dokumentationspaket auf Anfrage erhältlich.
In-Prozesssteuerung:Statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Außen-/Innendurchmesser über automatisierte Luftmessstationen.
Abschlussprüfung:100 % Gut/Nein{1}}Gewindemessung, optische Inspektion von Oberflächenfehlern, AQL 1.0-Stichprobe für dimensionalen KMG-Bericht.
Basislinie für Fertigung und Einrichtung
Ausstattungslinie:18 CNC-Drehmaschinen vom Typ Citizen/Star Swiss- (bis zu 32 mm Stangenvorschub); 12 Miyano/Doosan 8-Achsen-Drehzentren mit festem Kopf (Spannung bis zu 125 mm Durchmesser); 3 Studer-Rundschleifmaschinen.
Qualitätslabor:Zeiss DuraMax CMM, Mitutoyo Kontur-/Oberflächenrauheitstester, optischer Gewindeprofilprojektor.
QMS-Konformität:ISO 9001:2015-zertifizierter Boden mit IATF 16949-Prozess-konformen Produktionskontrollen (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC implementiert für Automobil-/EV-Linien); Die Rückverfolgbarkeit des Materials vom Stangenlager bis zur endgültigen Palette bleibt gewährleistet.
Verpackung & Logistik
Korrosionsschutz:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) Polybeuteldichtung mit Trockenmitteln für Teile aus Kohlenstoff-/legiertem Stahl; Individuelle Trennung der Kunststoffmatrixschalen für präzisionsgeschliffene Außenflächen.
Vorlaufzeit:
• Prototypen-/FAI-Werkzeugausstattung: 12–18 Werktage.
• Volumenproduktion (5.000–50.000 Stück): 3–5 Wochen rollierende Prognose/JIT-Veröffentlichung.
Versandbedingungen:FOB / CIF / DDP (Air Express oder Seefracht palettiert).
Qualitätsausnahme und Streitbeilegung
Nicht-Konformes Chargenprotokoll:8D/CAR-Bericht wird innerhalb von 48 Stunden nach formeller Beschwerde ausgestellt.
Abhilfe:Sofortige Sortierung/Nacharbeit am Bestimmungsort oder Ersatzluft-versand auf Kosten des Herstellers, wenn die Ursache auf Bearbeitungsdrift zurückzuführen ist.
Häufig gestellte Fragen
Angebot anfordern (RFQ)
Erforderliche Checkliste für die Einreichung von Angeboten (< 24h technical feasibility & pricing turnaround):
CAD-Datei:STEP/IGES-Format + 2D PDF mit GD&T-Beschriftungen für TIR und Gewindeklasse.
Materialqualität:Spezifische Legierung oder gleichwertiger Standard (z. B. AISI 4140, SUS 316L).
Volumenprofil:Jährliches Volumen und Veröffentlichungsplan (z. B. 10.000 Stück/Jahr in 4 vierteljährlichen Veröffentlichungen).
Konformität / Oberfläche:Passivierung, Beschichtungsspezifikation, PPAP Level 3 / AS9102-Anforderung.
Beliebte label: Präzisionsgewindehülsen, China Präzisionsgewindehülsen Hersteller, Lieferanten, Fabrik
