Kundenspezifische CNC-gedrehte Endkappen für industrielle Anwendungen
Maßgeschneiderte CNC-gedrehte Endkappen, die für eine präzise mechanische Montage, Abdichtung von Hochdruckflüssigkeiten und einen strukturellen Abschluss entwickelt wurden. Direkt aus CAD-Dateien des Kunden (STEP, IGES, DXF) mit engen geometrischen Toleranzen bearbeitet. Weit verbreitet in Hydraulikzylindern, pneumatischen Aktoren, industriellen Elektromotoren und Druckflüssigkeitssystemen. Lieferung als produktionsfertige Komponenten, komplett mit Materialrückverfolgbarkeit und vollständiger Maßkontrolldokumentation.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Bearbeitungsmöglichkeiten |
CNC-Drehen, Fräsen, Mehrachsendrehen-Fräsen |
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Durchmesserbereich |
Ø10 mm bis Ø400 mm |
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Maßtoleranz |
Bis zu ±0,005 mm (IT6-IT8) |
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Oberflächenrauheit (Ra) |
0,4 µm bis 1,6 µm (kritische Dichtflächen bis 0,2 µm) |
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Gewindestandards |
Metrisch (M), UNC/UNF, NPT, BSPP, BSPT |
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Standardmaterialien |
Aluminium (6061-T6, 7075-T6), Edelstahl (304/304L, 316/316L, 17-4PH), Kohlenstoffstahl (1045, 12L14, 4140), Messing (C36000), technische Kunststoffe (POM, PEEK) |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Klare/farbige Eloxierung (Hartbeschichtung verfügbar), Passivierung (ASTM A967), Verzinkung (RoHS-konform), chemische Vernickelung, Schwarzoxid |
Hauptmerkmale
Strikte Konzentrizität und Rechtwinkligkeit:Wird innerhalb von 0,01 mm TIR (Total Indicated Runout) relativ zu den Bezugsachsen gehalten und verhindert so eine Fehlausrichtung der Welle und einen vorzeitigen dynamischen Dichtungsverschleiß.
Präzisionsbearbeitung von Dichtungsnuten:O-Ring-Nuten, Hinterschneidungen und Fasen, die nach exakten Tiefen- und Oberflächenrauheitsstandards bearbeitet wurden, um Flüssigkeits- oder Pneumatiklecks unter hohem Druck zu verhindern.
Grat-Freie interne Passagen:Querlöcher, Anschlüsse und interne Flüssigkeitshohlräume werden mit mechanischen und chemischen Methoden entgratet, um empfindliche Hydraulikkreisläufe vor Partikelverunreinigungen zu schützen.
Direkte CAD-zu-CAM-Übersetzung:Strikte Ausführung von GD&T-Beschreibungen, einschließlich Kontrollen für wahre Position, Ebenheit und zylindrisches Profil.
Anwendungen
Hydraulik- und Pneumatikzylinder:Zylinderbasis- und Kopfkappen für Hochdruckeindämmung und integrierte Anschlussverbindungen.
Gehäuse für Elektromotoren:Lagerschilde und Gehäusekappen sorgen für eine starre Rotorausrichtung und Abdichtung gegen Umgebungseinflüsse.
Flüssigkeitsfiltration und Verteiler:Anschlussverschlüsse für Hochdruckfiltergehäuse, Akkumulatoren und Ventilblöcke.
Industrielle Getriebe und Aktuatoren:Wellenlagerhalterungen und strukturelle Gehäuseendplatten.
Anpassungsoptionen
Hergestellt streng nach den Druck- und Spezifikationsanforderungen des Kunden.
Geometrie:Kundenspezifische Bolzenlochmuster, Führungsdurchmesser, integrierte Flüssigkeitsanschlüsse (SAE, metrisch), Entwässerungskanäle und spezielle Innen-/Außengewinde.
Materialkonformität:Vollständige Materialtestberichte (MTRs), die den ASTM-, EN- oder JIS-Standards entsprechen, werden mit jeder Produktionscharge geliefert.
Volumenskalierbarkeit:Schnelles Prototyping für anfängliche Passtests, gefolgt von mehrspindligen CNC-Produktionslinien, die für Chargen- und Mengenpläne strukturiert sind.
Exportverpackung:VCI-Rostschutzpapierverpackungen, einzelne Blisterverpackungen oder individuell unterteilte Tabletts für automatisierte Montagelinien.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Die Qualitätsprüfung ist in jede Phase der Herstellung integriert, von der Rohmaterialprüfung bis zur endgültigen Ausgangsmesstechnik.
Eingangskontrolle:PMI-Prüfung (Positive Material Identification) für Metalllegierungen und Dimensionsüberprüfung des eingehenden Stangen- und Plattenmaterials.
In-Prozesssteuerung:Maschinenbediener führen alle 20 Teile Routineprüfungen mit kalibrierten Mikrometern, Bohrungslehren und Gewindelehrdornen durch.
Endgültige messtechnische Inspektion:
CMM (Koordinatenmessgerät) für komplexe GD&T-Merkmale.
Optischer Komparator zur Profil- und Gewindegeometrieprüfung.
Digitale Oberflächenrauheitstester speziell für kritische Dichtflächen.
Dokumentation:FAI-Berichte (First Article Inspection) gemäß AS9102 oder einem benutzerdefinierten Format, gebündelt mit Testzertifikaten der Materialfabrik für jede Lieferung.
Produktion & Lieferung
Bearbeitungsvermögen:35+ CNC-Drehzentren, CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (C-Achse und Y-Achse) und mehr{3}Achsen-Langdrehmaschinen-.
Produktionskapazität:Flexible Serienproduktion von 100 Einheiten bis 50,000+ Einheiten pro Release.
Vorlaufzeit:
• Prototypen: 7 bis 12 Werktage.
• Produktionschargen: 20 bis 30 Werktage, je nach Volumen und Endbearbeitungsanforderungen.
Logistik:Holzkisten in Exportqualität-, Wellpappenkartons mit Kantenschutz, Versand per FOB/CIF-Seefracht oder DDP/DAP-Luftexpress.
FAQ
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Für die Anfrage erforderlich:
2D-Zeichnung mit Toleranz- und Endbeschriftungen (PDF-Format)
3D-CAD-Modell (STEP- oder IGES-Format)
Spezifikation der Materialqualität
Geschätzter jährlicher Mengen- oder Chargengrößenbedarf
Ziellieferplan
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